PPP气箱式脉冲袋式除尘器是上世纪90年代的卧式除尘器,它集各种袋式除尘器的优点于一体,克服了吹灰强度和脉冲清灰相过滤的缺点,扩大了布袋除尘器的应用范围,由于这种除尘器的结构具有自身的特点,提高了除尘率,延长了滤袋的使用寿命。

PPP气体箱式脉冲袋式除尘器是用来驱除箱内灰分的。清洗灰时,将其一箱一箱地隔离起来,然后轮流进行。根据预先设定的程序,由清灰程序控制器自动、连续地对各箱体房间进行脉冲和清灰周期,从而获得压缩空气除灰效果。整个箱体的设计采用和出口主管结构,灰斗可以延伸到主管下,使进尘烟尘直接进入膨胀的灰桶中,达到预除尘的效果。因此,PPP型气体盒脉冲袋式过滤器不仅可以处理一般的粉尘气体浓度,而且可以处理高浓度的粉尘气体。

PPP气箱式脉冲袋式除尘器主体分为多个箱体,每个箱体有32、64、96箱。每个箱体的两侧出口管上有一个滤袋和一个气缸驱动的提升阀。当除尘器对粉尘气体进行时间过滤(或阻力达到预定值)时,灰净化控制器发出信号。箱室的提升阀开始关闭并切断过滤气流;然而,后箱室的脉冲阀打开,用大于0.4mpa的压缩空气冲洗空气净化器,过滤袋上的灰尘;当此动作完成后,提升阀重新打开,使箱室再次进行过滤工作,并按照上述程序逐一完成所有的除灰动作。

PPC气箱脉冲布袋除尘器有四大系列33种规格,过滤面积从93到4361m2,风量从6900m3/h到314000m3/h,广泛应用于建材,水泥,冶金,机械,化工,耐火材料等行业,特别适用于水泥厂的破碎,包装,库顶,熟料冷却机等收尘系统(或除尘系统)和各类粉磨机;也可应用于煤粉磨收尘,但需增加措施。除尘器的结构也要做相应的改变。也可应用于粉尘浓度高的除尘,如采用o-sepa分离器的磨矿系统,其气体粉尘浓度高达1000g/m3(标准),可不作为旋风除尘器进行预除尘。

GB/T1397-1989 PPP气体箱脉冲袋式除尘器工作原理

PPC型气箱式脉冲布袋除尘器本体分为多个箱体区域,每个箱体有32个,64个,96个,128个滤袋,每个箱体侧出水管有钢瓶驱动提升阀,当除尘器过滤含尘气体(或阻力达到预设值)时,清灰控制器发出信号。箱室中的提升阀开始关闭,切断过滤器气流;然后箱室内的脉冲阀打开,用大于0.4MPa的压缩空气冲洗布袋上的粉尘;当此动作完成时,提升阀重新打开。ppc型气箱脉冲布袋除尘器是采用分箱式房间清灰。清灰时,一箱一箱分开,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按预先设定的程序自动连续进行,从而达到压缩空气清灰的效果。整个箱体的设计采用出口主管的结构,灰斗可延伸到主管下方,使直接进入膨胀灰斗的含尘烟气达到预除尘的效果。

GB/T1297-1989 PPP气箱脉冲袋式除尘器的特性

1.除尘器采用单独的空气停止脉冲喷射清灰技术,克服了传统脉冲袋式除尘器和室式反吹除尘器的缺点,如清灰、除尘、排放浓度低、漏风率低、能耗低、钢材消耗少、占地面积小、运行稳定、经济效益好,具有排放浓度低、漏风率低、能耗低、钢材消耗少、占地面积小、运行稳定、经济效益好等优点。

2.由于采用单独的停灰脉冲注入可达到清灰的目的,可延长清灰周期,降低清灰能耗,大幅度降低压力气体消耗,同时也相应地降低了除尘袋和脉冲阀的疲劳程度,使滤袋和阀片的使用寿命增加了一倍。

3.在系统正常运行的情况下,可在连续系统风机中进行大修和换袋,滤袋口采用弹性环,密封性能好,密封牢靠,滤袋龙骨采用多面体形状,减少了布袋与笼骨之间的摩擦,延长了除尘器袋的使用寿命,便于布袋的拆除。

4.采用上袋抽取方式,更换后取出骨架,将脏袋放入箱体下部灰桶中,由人孔取出,深受袋变的操作条件。

5.箱体采用气密性设计,密封性能好,检查门密封材料优良,生产过程中煤油泄漏检测,漏风率很低。

6.进风口布置紧凑,气流阻力小。

PPC型气箱脉冲布袋除尘器可广泛应用于水泥厂破碎,包装,库顶,熟料冷却机及各类磨机等收尘系统,如煤粉磨收尘,为增加措施,除尘器的结构也应作相应的改变,还适用于粉尘浓度非常高的气体的收尘,如粉磨系统采用o-sep洗衣机,气体粉尘浓度高达1000g/m3,使用该系列除尘器收尘系统,可实现收尘,收尘等功能。"没有旋风除尘器进行收尘。除用于水泥行业外,还适用于冶金,化工,机械,民用锅炉等废气的除尘。该系列除尘器滤袋材质一般采用涤纶针刺毡,允许温度小于120℃。如滤袋内采用芳纶针刺毡,允许温度可达210℃。但这种材料的过滤材料价格昂贵。如果处理后的废气温度高于上述过滤介质的允许温度,则废气进入除尘器前应采取冷却措施。

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